Високотемпературни винтови транспортьори
Описание на високотемпературни винтови транспортьори
Високотемпературни винтови транспортьори ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Изключително тежките високотемпературни шнекови транспортьори са предназначени за приложения при високи температури.Поради тази причина отсъстват междинни лагери.Високотемпературните се произвеждат от въглеродна или неръждаема стомана с подходяща повърхностна обработка.Те се състоят от U-образно корито, оборудвано с поне един изпускателен чучур, крайна плоча във всеки край на коритото, спирален винт, заварен върху централна тръба с фланцово съединение на всеки край, два крайни лагерни възела, пълни с изместено уплътнение на вала , и завинтен капак на коритото, обикновено оборудван с поне един входящ чучур.Освен това, високотемпературните шнекови транспортьори са оборудвани с мотор-редуктор, който отговаря на приложението.
Функция на високотемпературни винтови транспортьори
Проектирани за изключително тежки приложения, високотемпературните винтови транспортьори отговарят на изискванията за транспортиране или подаване на регенериран пясък в леярни, въглищни електроцентрали или сушилни.
Характеристики на високотемпературни винтови транспортьори
Производство с изключителна здравина
Заваряване на тел
Уплътнения на вал тип XUC с уплътнения от фибростъкло
Завинтени капаци на коритото
Уплътнения от фибростъкло
Фланцови съединители на валове
Изключително тежки хеликоидни полети
Изолационен дистанционер (HT) Висококачествени уплътнения на валове с разделени уплътнителни уплътнения (HT)
Предимства на високотемпературните винтови транспортьори
Характеристики на дизайна, специфични за приложението
Здрав и издръжлив
Надеждни в експлоатация
Опции за високотемпературни винтови транспортьори
Заострени входни чучури
Входове за обувки
Квадратни или правоъгълни входове
Скоби за фланец за свързване на бункера
Полуеластични съединители или верижни силови предавания
Високотемпературни винтови транспортьори РЕШЕНИЯ
Решения по индустрия
ТЕЖКА ИНДУСТРИЯ
Леярни, мелници за желязо и стомана, коксови заводи
Електрически централи (обработка на летлива пепел)
Решения по технологии
Транспортиране на насипни вещества
1. цялостна 360 производствена линия за рязане спира работния процес, позволявайки автоматично подаване на тръби, автоматично подаване, автоматично рязане, работа с автоматична трансмисия.
2. Използвайки системата за програмиране KASRY Nesting като основен инструмент за програмиране, платформата за софтуерно програмиране AUTOCAD основна, проста, графична и интуитивна, богата на функции, може значително да подобри оперативната ефективност.
3. Висок клас триизмерни гъвкави роботизирани приложения за рязане, за постигане на функция за рязане под наклон, тръбата и горелката с помощта на функцията за серво позициониране.
Транспортиране на насипни вещества
Може да реже въглеродна стомана, неръждаема стомана, мед, алуминий и други тръби и профили, като: тръба, тръба, овална тръба, правоъгълна тръба, H-лъч, I-лъч, ъгъл, канал и др. Устройството е широко използвано в различни видове профили за обработка на тръби, корабостроителна индустрия, мрежова структура, стомана, морско инженерство, нефтопроводи и други индустрии.
| LS300-A | LS300-B | |
| Диаметър на винта (mm) | 300 | 300 |
| Стъпка на винта (mm) | 300 | 300 |
| Скорост на въртене (rpm) | 41 | 41 |
| Капацитет（м³/ч） | 30 | 30 |
| Мощност (KW) | 4 | 5.5 |
| Максимално разстояние (m) | ≤5 | 5≤8 |
| LS400-A | LS400-B | |
| Диаметър на винта (mm) | 400 | 400 |
| Стъпка на винта (mm) | 350 | 350 |
| Скорост на въртене (rpm) | 33 | 33 |
| Капацитет（м³/ч） | 50 | 50 |
| Мощност (KW) | 4 | 5.5 |
| Максимално разстояние (m) | ≤5 | 5≤8 |
